A034-无溶剂复合胶辊与干式复合胶辊有哪些主要区别
胶辊是无溶剂复合机的基本部件，是复合质量和效率的重要影响因素，也是用户和供应商品质纠纷的一个常见来源。
与干式复合相比，无溶剂复合胶辊有许多不同之处，比如类型数量不同、使用工况不同、材质不同、精度要求不同、涂布复合单元结构不同、质量要求和侧重点不同等，主要体现在如下一些方面：
1. 胶辊类型和数量不同。
标准型的无溶剂复合机一般有三根胶辊：匀胶辊、涂布胶辊和复合胶辊，其中，匀胶辊是无溶剂复合机独有的胶辊。而干式复合机只有涂布胶辊和复合胶辊。由于走料路径较长，有些干式复合机还有进料或出料的牵引胶辊。
2. 对耐溶剂性能要求明显不同。
无溶剂复合在生产时不使用溶剂，只需在停机清洁时使用少量乙酯，因此胶辊只需要有较好的耐乙酯性能即可。而干式复合通常使用不同种类的溶剂，胶辊需要长时间工作在溶剂环境中，因此对其化学性能特别耐溶剂性能要求更高。正是因为这一原因，两种工艺的胶辊在材质选择倾向性上也有很大的不同。
3. 加工精度要求更高。
由于无溶剂复合机运行速度明显高于干式复合机（通常为干式复合机的2～3倍），且涂胶量也小很多（通常只有干式复合涂胶量的1/2～1/3），因此对胶辊等部件的形位公差、动静平衡和胶层质量的要求都更高。
4. 机械和耐热性能要求更高。
由于长期处于高速运行状态，对涂布胶辊和复合胶辊除了加工质量有更高的要求外，对其热变形和材质均匀性的关注也是更重要的考虑因素。
由于匀胶辊与涂布钢辊和转移钢辊在运转时存在较大的相对速差，即匀胶辊与两相邻钢辊之间是一种相对滑移状态，而不是像通常胶辊钢辊对滚时的纯滚动，因此，匀胶辊胶层的剪切、挤压、摩擦、受热变形均相对严重，因此对胶辊材质和及其性能要求就更高更复杂。
5. 胶辊安装和支撑结构也有一定差异。
无溶剂复合初粘力低，如果直接使用普通背压辊结构在复合比较薄的材料时容易料带起皱的情况，因此设计使用背压辊要非常讲究。而由于初粘力较高，在干式复合就不会存在类似问题。通泽专利可分离式背压辊结构就是基于无溶剂复合初粘力低这一工艺特点而进行的创新设计。
即使采用同样的安装和支撑结构（如背压辊、套筒式胶辊），其机械要求特别是稳定性要求也不是一样的，轻微的震动就可能导致批量的废品。
6. 产品更换时更换的胶辊不同。
在无溶剂复合中，更换产品（严格意义上讲指产品的涂布宽度改变）时，需要更换相应的匀胶辊，其辊面长度应与新产品所需要的涂布宽度一致，而涂布和复合胶辊则不需要变更。而在干式复合中，更换产品则通常是更换相应长度的涂布胶辊。
7. 对清洁保养要求更高。
由于无溶剂双组分胶在胶辊上残留可能出现硬化结斑，影响胶液正常转移，甚至损坏胶辊，因此其清洁要更加认真细致，特别是匀胶辊。
其次，由于运行过程的变形或老化等因素存在，胶辊硬度和弹性会有所改变，从而可能对涂布复合产生明显的影响，因此使用过程中的观察和维护就需要更加经常和用心。
（供稿 左光申）
