大桶加胶系统的使用近年来越来越普遍，它们对高效生产、稳定品质和减轻劳动强度等起到了良好作用。但是，我们也应清醒地看到，大桶加胶对设备、胶黏剂和现场操作等方面的控制都有非常严格的要求，否则就可能存在巨大的事故隐患。
这些年，我们收到多起大桶加胶系统相关质量事故报告的案例，而仅在去年冬季，我们至少有两个用户发生了与此相关的批量质量事故。总结分析，我们认为大桶加胶出现质量事故容易在如下几种情况下发生：
用户自行购置或由不同供应商提供的大桶加胶系统。由于大桶加胶系统看起来并不复杂，部分用户自行加工和安装，或者委托第三方制作，很容易与主机设备存在衔接上的漏洞。
非连续生产的状况。这种情形至少会带来两个不利因素：一是经手操作人员多，容易忽视对大桶胶使用的监控；二是大桶胶使用时间延长，被污染或变质的概率增加。绝大多数情况下胶水的变质是操作人员无法直接观测到的，而混胶机也没有对胶黏剂品质在线实时监控的系统或方法。过去三年的疫情使断断续续生产的情况或频次有所增加。
深秋初冬季节。这个时段气温变化大，大部分大桶加胶系统没有加热保温措施，容易造成胶黏剂在进入混胶机储胶桶之前温度过低或粘度过高，直接沉底或来不及充分受热，影响混胶均匀性。
对用胶量的过程监控缺失。由于大桶胶可以较长时间使用，不像使用小桶胶时可以经常补胶和随时检查。如果没有专门规程和监控系统，操作人员很容易忽略用胶量的动态情况，难以及时发现异常。
为最大限度地减少事故发生的概率，采用大桶加胶必须控制好几个关键点：密封、预热、过滤和监控。
● 密封：大桶与抽胶泵（如有）、输胶管道和混胶机储胶桶的所有联结处必须始终严格密封，在新联结或更换时必须杜绝（尽量减少或避免）桶内胶液与空气接触。
● 预热：整个系统(包括输胶管道）在开始工作前必须预热，在工作过程中必须保持适当温度；机器重启时，要严防管内冷胶结块直接进行混胶机储胶桶；长时间停机后重启，尤其要检查管道内存胶状况，最好将其全部排除。
● 过滤：输胶管道与混胶机储胶桶联结处必须安装过滤装置，防止结块或杂质进入储胶桶。过滤装置还可分散新胶水压力，减少对储胶桶内原有胶液的干扰。
● 监控：生产过程中必须定时或不定时监控胶水质量状况，防止大桶胶水因误操作或长时间存放发生变质。同时，要定期监控用胶量，定时跟踪统计胶黏剂混配比。绝不能依赖混胶机混配比或管道压力的报警功能来监控胶水是否变质或是否有杂质，因为这是两类完全不同的问题。